Преимущества выполнения работ на электроэрозионном оборудовании

Для повышения эффективности технологической подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация технологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизация, нормализация, технологическая унификация дают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства. Для обеспечения высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.

Так же необходимо отметить что, при размещении станков на одном участке отпадает необходимость иметь для каждого станка полный набор всех приспособлений и вспомогательного оборудования. Так как некоторые из них (например, диафрагменный насос для смены отработанного масла, поворотный стол и др.) можно использовать для нескольких станков поочередно.

К экономическим преимуществам можно отнести и удаление поломанного инструмента из готовой детали. Часто бывает, что при механической или слесарной обработке ломается инструмент (например, метчик, развертка, сверло и др.) который невозможно удалить. И здесь на помощь приходит электроэрозионный метод. Вместо того, чтобы изготавливать новую деталь из старой удаляют сломанный инструмент и таким образом экономят и временные и трудовые затраты.

Экономическое преимущество электроэрозионного метода обработки достигается и при изготовлении деталей, способ изготовления которых требует подготовки дорогостоящей оснастки. На рис. 2.4 показан эскиз детали «нагревательный элемент». Материал из которого изготовлена деталь - сталь нержавеющая толщиной 0,1 мм.

Рис. 1.4 Эскиз детали «Нагревательный элемент»

Именно из-за такой толщины детали ее невозможно изготовить механическим способом. Несоответствие жесткости материала и инструмента резания лишают нас возможности прибегнуть к механическому способу обработки. Изготовление же вырубного штампа экономически невыгодно. Необходимое количество деталей в год составляет 96 шт. Изготовление вырубного штампа на эту деталь - 380 нормо-часов, не считая затрат на материалы и инструменты. В то же время изготовление этой детали электроискровым способом всего 16 нормо-часов при толщине пакета 12 шт. Причем затраты на электрод-инструмент минимальны так как им является латунная проволока. Экономическое преимущество электроэрозионной обработки в данном случае очевидно.

Кроме того, нельзя забывать и функциональный аспект. При организации одного хорошо отлаженного электроэрозионного участка из нескольких мелких участков сокращается численность, как руководящего состава, так и количество непосредственно самих рабочих. А это, бесспорно, экономия фонда заработной платы и как следствие дополнительная возможность поощрения заслуживающих этого рабочих и специалистов.

Все вышеперечисленное говорит о том, что создание электроэрозионного участка необходимо, экономически выгодно и целесообразно.

Еще статьи по экономике

Инфляция и её социально-экономические последствия
Инфляция - переполнение каналов обращения избыточными бумажными деньгами, не обеспеченными соответствующим ростом товарной массы. Практически во всех странах мира уровень ин ...

Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия ОАО РЖД
Любое предприятие сталкивается с необходимость проведения анализа своей финансово-хозяйственной деятельности. Результаты такого анализа позволяют оценить текущее финансовое сос ...

Характеристика машиностроения, металлообработки, приборостроения Удмуртии
Машиностроение, металлообработка и приборостроение - исторически сложившаяся специализация промышленности Удмуртии. По настоящее время машиностроение, металлообработка и прибор ...